中企承建的中東抽蓄電站1號機組定子吊裝成功

5月10日，中國電建以EPC模式承建的首座海外抽水蓄能電站——中東抽水蓄能電站1號機組定子吊裝成功。

當(dāng)日，在中東抽蓄電站地下廠房內(nèi)，1號機組發(fā)電機定子在安裝間內(nèi)整裝待發(fā)。當(dāng)?shù)貢r間中午12點，一聲哨響，拉開了定子吊裝的序幕。在起重人員的指揮下，廠房橋機歷時30分鐘，將定子從安裝間的組裝工位處吊裝到1號機坑上空，再穩(wěn)穩(wěn)地下降，直到準(zhǔn)確地降落到定子基礎(chǔ)上。至此，1號機組定子吊裝圓滿成功。

定子吊裝現(xiàn)場，項目業(yè)主、聯(lián)營體合作方GE人員觀看了整個吊裝過程，一同見證了這個高光時刻。他們對中國電建在中東抽蓄電站取得的這個大節(jié)點表示熱烈祝賀。

中東抽蓄電站為電建集團(tuán)在海外承建的****個EPC抽蓄電站，位于以色列國東北部約旦河西岸，建成后將成為該國****的抽水蓄能電站。該電站工程發(fā)電主廠房為地下結(jié)構(gòu)，廠房內(nèi)安裝兩臺單機容量17.2萬千瓦的單級可逆式水輪發(fā)電機組。定子在地下廠房安裝間進(jìn)行現(xiàn)場組拼，基座加上疊片總重量達(dá)到148噸，約52000張鐵片。定子鐵芯內(nèi)徑3.9米，高度2.2米。定子鐵損試驗成功后，進(jìn)行了線棒嵌裝工序的工作。定子線棒長3.5米，分上下2層，每層數(shù)量126根，每根重量60公斤。線棒嵌裝完成后，定子總重達(dá)到200噸。加上吊具10噸，本次定子起吊重量為210噸。

“精益求精，馳而不息，逆勢勇為，再創(chuàng)佳績。”在中國電建和GE的通力配合下，項目部克服當(dāng)?shù)匦鹿谝咔槌B(tài)化、高溫酷暑、地下廠房密閉空間等不利影響，風(fēng)雨同舟，砥礪前行，團(tuán)結(jié)一心、共鑄輝煌。安裝團(tuán)隊頑強拼搏、全力以赴開展勞動競賽日夜搶工，項目班子與職工群眾共同奮戰(zhàn)在施工一線，各工種密切協(xié)作，終于實現(xiàn)1號機組定子成功吊裝就位。它是中東抽蓄工程一個重要里程碑節(jié)點，標(biāo)志著機電設(shè)備安裝工作全面進(jìn)入搶發(fā)電高峰期。

項目部高度重視1號機組定子的吊裝工作，統(tǒng)一部署和協(xié)調(diào)吊裝的相關(guān)事宜。在實施過程中，項目大力加強安全文明施工，為了降溫防塵，特地在安裝間修建了兩個長寬高都是7米的活動房。在室內(nèi)安裝了空調(diào)、排風(fēng)扇，加大通風(fēng)設(shè)備，這些措施有力地強化了施工人員的勞動保護(hù)，也確保了定子設(shè)備的安裝質(zhì)量。項目部負(fù)責(zé)機電的副經(jīng)理張志新在吊裝前專門召集相關(guān)人員開專題會，確定了定人員、定措施、定步驟的方案，梳理環(huán)節(jié)，落實細(xì)節(jié)，進(jìn)行可行性評估。又根據(jù)方案在地下廠房進(jìn)行了現(xiàn)場考察推演。經(jīng)過討論、推演后報合作方GE，并在吊裝過程中嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的方案實施。

在實施吊裝前，進(jìn)行了廠房兩臺120噸橋式起重機的并車工作和定子吊具的試驗準(zhǔn)備，經(jīng)第三方檢驗合格，發(fā)放許可證后投入定子吊裝工序。正式吊裝前，GE與項目相關(guān)技術(shù)人員對各部位進(jìn)行了仔細(xì)的工況檢查，并對參與吊裝的所有人員進(jìn)行了詳細(xì)的安全技術(shù)交底，在雙方工程師的主導(dǎo)、安全官的監(jiān)督下，由有資質(zhì)的中方操作手完成吊裝。

1號機組發(fā)電機定子吊裝圓滿成功，是電站業(yè)主方、承包方中國電建、合作方GE三方密切合作、共同努力創(chuàng)造的成功典范。在這個喜慶的時刻，我們看到，中國電建人在實現(xiàn)工期目標(biāo)的同時，更是積累下國際工程中與外方高效合作的寶貴經(jīng)驗，既展示了五局人的施工質(zhì)量，也展示了他們的拼搶精神。

中國電建以EPC模式承建的首座海外抽水蓄能電站——中東抽蓄電站1號機組定子整體吊裝的成功，標(biāo)志著電站機電安裝工作進(jìn)入新的階段。（張毅）

來源：中國基建報

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